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隨著這些年CIPG液態(tài)硅膠被更多科技行業(yè)應(yīng)用，CIPG液態(tài)硅膠的性能與工藝優(yōu)勢也得到了更廣泛的認可，例如新能源汽車的電驅(qū)動蓋板、安防監(jiān)控、充電樁、激光雷達、智能表計、摩托車儀表盤等等，泰美斯此類產(chǎn)品也被快速的導入到各行各業(yè)，單組分CIPG更是被應(yīng)用到國內(nèi)各大車廠的新能源汽車中，有效替代了高成本的進口材料，且沒有反粘與膠條脫落問題。相比傳統(tǒng)密封圈，CIPG液態(tài)硅膠的自動化特點突出，品質(zhì)一致性優(yōu)秀，耐低溫性能優(yōu)于EPDM與丁腈，而且料號管理簡單，無需開模。

當前主流CIPG有單組分熱固型與雙組分熱固型（也可自然固化），但是隨著客戶產(chǎn)能和效率要求不斷提升，熱固型的CIPG液態(tài)硅膠的缺點也暴露出來，例如加難以滿足流水線作業(yè)，有一定能耗成本。泰美斯根據(jù)客戶的應(yīng)用需求，多年前就開始規(guī)劃與研究如何更快速固化的CIPG液態(tài)硅膠材料。它必須具備如下特點：

1 滿足自動化流水線在線作業(yè)要求；

2 擠出性、回彈性、耐候性等各項指標與熱固型CIPG基本一致；

3 綜合性價比不輸給傳統(tǒng)密封圈或熱固型CIPG液態(tài)硅膠

最高效的固化方式，非紫外線光固化方式莫屬，然而，泰美斯在研究配方的時候發(fā)現(xiàn)，UV丙烯酸CIPG的回彈性和耐候性完全達不到應(yīng)用要求，也找不到滿足要求的國產(chǎn)UV有機硅合成樹脂材料，進口材料性能基本接近要求，但是成本過高，導致UV有機硅CIPG成品的每公斤售價超過千元。留給泰美斯的只有一條路：自研UV有機硅合成樹脂與成品配方。

自2021年開始，泰美斯便將UV有機硅合成樹脂與CIPG成品配方作為公司級戰(zhàn)略產(chǎn)品，經(jīng)過多輪材料方向性失敗與數(shù)十次的優(yōu)化調(diào)整，終于在2023年年初成功開發(fā)出可滿足工業(yè)場景應(yīng)用的高可靠UV有機硅CIPG，并提交UV有機硅合成樹脂等相關(guān)材料的發(fā)明專利申請。

經(jīng)過反復工程驗證與客戶測試，泰美斯UV有機硅CIPG第一代量產(chǎn)方案TMU6030正式定型，根據(jù)泰美斯與某全球排名第一的行業(yè)客戶驗證，泰美斯UV有機硅CIPG具有如下特點：

1 滿足-50℃~100℃長期工作環(huán)境的應(yīng)用要求，回彈性、拉伸強度等各項指標與熱固型CIPG完全可比；

2 實測性能優(yōu)于進口品牌的UV有機硅CIPG，可通過工業(yè)產(chǎn)品的高溫耐久測試；

3 低能量的秒級固化，在30000 mj/cm2, @ 385 nm條件下，3mm高度膠條20秒完成固化，形成可用密封圈；

4 超高性價比，價格相當于進口材料的1/3，可完全替代傳統(tǒng)密封圈。

當前，該產(chǎn)品已經(jīng)得到了多家行業(yè)頭部上市公司客戶認可，并逐步應(yīng)用到各類產(chǎn)品上。同時，泰美斯利用自研的UV有機硅合成樹脂，正在進一步開發(fā)車規(guī)級長期耐高溫的UV有機硅CIPG，目標是完全替代當前單組分熱固型CIPG，大幅提高生產(chǎn)效率，降低客戶高溫烘烤的能耗。